Верстат для накатування різьблення труб це потужні інструменти в обробці металу, спеціально розроблені для нарізання різьби для підвищення ефективності виробництва. Ця повністю автоматична різьбонакочувальна машина нашої компанії відповідає національним стандартам і підходить для продажу по всій країні. Його основні переваги полягають у керуванні з ЧПК, повністю автоматизованій роботі, високій продуктивності до 0,8 т/год і потужному головному двигуні 3,75 кВт. Ми пропонуємо різні специфікації та підтримуємо налаштування для задоволення різноманітних потреб. Будь то стандартні чи спеціальні деталі, ми з легкістю впораємося з ними. Якщо у вас виникнуть питання під час покупки або використання, наша професійна команда завжди готова надати консультаційні послуги. Будь ласка, залиште свою контактну інформацію, щоб ми могли разом обговорити більш ефективні рішення обробки.
Fully automatic thread rolling machines are suitable for carbon steel, alloy steel, and non-ferrous metals with an elongation >10% і міцність на розрив<1000N/mm², such as low- and medium-carbon steel, alloy structural steel, and stainless steel.
Повністю автоматичні різьбонакочувальні машини особливо підходять для обробки низько{0}} та середньо-вуглецевої сталі, легованої конструкційної сталі та нержавіючої сталі. Ці матеріали мають добру пластичність і помірну міцність на розрив, що забезпечує точність і ефективність формування різьби. Візьмемо як приклад наш різьбонакатний верстат з ЧПК, який використовує гідравлічну потужність високого-тиску та систему керування ЧПК, здатну стабільно обробляти заготовки діаметром 120–170 мм. Потужність головного двигуна сягає 3,75 кВт, що відповідає високим -вимогам міцності для нарізування арматури на будівельних майданчиках. Обладнання стандартно постачається зі стійкими до корозії різьбонакатними колесами, підтримує налаштування різних специфікацій різьби, пропонує шести-місячну гарантію та забезпечує довічне після-продажне обслуговування. Як професійний виробник обладнання для автоматизації, усі наші продукти відповідають національним стандартам для забезпечення якості обробки.
ЗП28-65машина для накатування різьблення трубспецифікація
|
Предмети |
Параметри |
|
|
діаметр |
∅100 ммм |
|
|
крок різьби |
12 мм |
|
|
Кут шпинделя |
±6 градусів |
|
|
Максимальний тиск кочення |
600 кун |
|
|
обертів шпинделя |
22/28/35/45/56/70 об/хв |
|
|
Асортимент різьбонакатних коліс |
діаметр |
Φ220 мм |
|
діафрагма |
Φ75 мм |
|
|
Максимальна ширина |
150 мм |
|
|
Потужність приводу шпинделя |
15 кВт |
|
|
Потужність гідравлічної передачі |
7,5 кВт |
|
|
Фізичний розмір |
2200*1850*2100 мм |
|
|
Вага машини |
5200 кг |
|
Профіль компанії
Упаковка та доставка різьбонакатної машини
Упаковка: стандартна експортна дерев'яна упаковка. можна морем або повітрям. У нас є свій фарвардер. Ми можемо вчасно перевірити інформацію про доставку. Ви також можете використовувати свій експедитор. Ми зв'яжемося з ним якомога швидше.
Термін доставки: 6-10 днів після отримання депозиту.
FAQ
Питання: Як правильно відрегулювати верстат для накочування різьблення труб?
A: Спочатку нам потрібно вибрати та встановити відповідні різьбонакатні колеса. Важливо відзначити, що покупка лише одного комплекту коліс не дозволить вам намотувати всі види ниток. Кожен візерунок відповідає парі коліс, тому, якщо ви хочете накотити різні нитки, вам необхідно зв'язатися з виробником і замовити кілька комплектів різьбонакатних коліс.
Далі потрібно відрегулювати відстань між двома колесами. Буде клапан,-схожий на ручку; ця ручка є ключем до регулювання відстані. Як правило, відстань не вдається правильно налаштувати з першої спроби. Спершу ми можемо перевірити машину, використовуючи невеликий сталевий брусок, щоб побачити, чи згорнута нитка є тією, яку ми хочемо. Після кількох випробувань без проблем можна приступати до прокатки великих партій заготовок.
Однак виробники зазвичай налагоджують машину після доставки, тому ймовірність того, що вам доведеться налагоджувати її самостійно, невелика. Але якщо це так, ви можете виконати описані вище налаштування.
Питання: Як вибрати різьбонакатну машину?
A: Щоб купити те, що відповідає вашим потребам, вам потрібно зрозуміти його основи. Різьбонакочувальні верстати останнім часом стають все більш популярними на будівельних майданчиках, тож як вибрати правильну модель? Почати потрібно з того, що подивитися параметри роботи різьбонакатного верстата. Давайте подивимося ближче!
Торговці зазвичай мають фіксований набір довідкових таблиць параметрів моделі. Вам просто потрібно повідомити виробнику стиль, який ви хочете прокатати, і ваші вимоги, і вони підберуть для вас відповідну модель. Однак деякі люди хочуть спочатку зрозуміти загальну ситуацію і не хочуть, щоб на них впливали інші. Тож як вони самі вибирають один? Власне, технічні параметри різьбонакатного верстата в основному залежать від діапазону діаметрів деталей, що обробляються. Чим товстіша деталь, тим більший різьбонакатний верстат потрібен; чим тонша заготовка, тим меншої моделі вистачить. Також важливо розуміти потужність різьбонакатної машини. Це пов’язано з довжиною заготовки. Чим більше заготовка, тим вище енергоспоживання. Купівля занадто маленької моделі призведе до того, що не тільки не вдасться намотати нитку, але й потужності буде недостатньо для досягнення необхідної швидкості, і навіть машина не зможе обертатися. Ви також повинні розуміти його швидкість шпинделя та максимальну довжину обробки нитки.
Сподіваюся, всі будуть пам’ятати про вищезазначені моменти, щоб не зазнати збитків при виборі різьбонакочувальної машини, а також знати, які питання задавати!
Питання: Нитконакочувальна машина: яка тенденція майбутнього розвитку?
A: Зі швидким розвитком технологій механізоване виробництво зараз поширене в усіх галузях. Сьогодні давайте обговоримо перспективи розвитку різьбонакатних верстатів у виробничому секторі та перевіримо, чи підходять вони для довго-інвестицій і розвитку.
Насправді це обладнання все ще має значний простір для модернізації та розвитку в майбутньому. Різьбонакочувальні верстати підтримують промисловість виробництва ниток, а нитки є незамінним і важливим компонентом у промисловості. У майбутньому різьбонакочувальні верстати будуть лише вдосконалюватись і ставати все більш технологічними! Ранні різьбонакочувальні машини були напівавтоматичними та трудомісткими; тепер вони перетворилися на повністю автоматичні гідравлічні системи, здатні завершувати весь процес накочування різьби автономно. Таким чином, використання цієї машини та галузі виробництва ниток більше не повинні бути незнайомими для всіх! Це дуже базовий і простий верстат на ринку промислових верстатів! З подальшим технологічним розвитком вона виділятиметься на майбутньому ринку та стане унікальною системою розробки.
Питання: Яке призначення змащення в різьбонакатних машинах?
A: Метою змащування обладнання є зменшення старіння обладнання, продовження терміну служби обладнання, зменшення кількості відмов обладнання, тим самим покращуючи використання обладнання та заощаджуючи витрати. Зокрема, це включає: 1. Зменшення тертя та економію споживання електроенергії. 2. Зменшення зносу та подовження терміну служби обладнання. 3. Зменшення механічних несправностей та підвищення ефективності виробництва. 4. Економія мастила. 5. Зменшення витрат та збільшення прибутку виробництва.
З: Яка основна функція змащення?
A: Основні функції змащення такі:
(1) змащення;
(2) охолодження;
(3) прання;
(4) ущільнення;
(5) запобігання іржі та корозії;
(6) Амортизація та розвантаження;
(7) Потужність передачі;
Належне змащування обладнання є ефективним способом зменшити знос обладнання, підвищити ефективність обладнання та заощадити матеріали та енергію. Тому змащування обладнання є ключовим аспектом управління обладнанням у виробництві обладнання.
Популярні Мітки: Різьбонакочувальна машина для будівельних лісів, три{0}}осьова різьбонакочувальна машина
