Верстат для згинання арматури з ЧПК – це високо-продуктивний продукт, спеціально розроблений для згинання основних арматурних стержнів у бетонних конструкціях висотних-будинків, автомагістралей, високо-залізниць і великих мостів. Він може обробляти високоміцні сталеві стрижні з різьбленням з максимальним діаметром φ32 мм. Його ключові особливості включають центральний механізм затиску арматури та дві машинні головки, які можуть вільно переміщатися на певних напрямних для згинання. Він має можливість виконувати двонаправлене згинання одночасно в одній робочій одиниці.
1. Високо{1}}якісні електронні компоненти забезпечують надійну роботу та низьку кількість відмов. Він використовує імпортовану спеціальну систему керування з ЧПК,-серводвигун відомого бренду та зручний сенсорний інтерфейс керування. Електронна керуюча програма може зберігати до сотні графічних зображень і має базу даних.
2. Інтегрована конструкція, високо-міцна конструкція рухомої гусениці, довговічна та проста в експлуатації. Один цикл може зігнути кілька кутів. Висока міцність-автоматичної подачі забезпечує максимальне завантаження сировини. Гнучкий затискний механізм забезпечує точність формування деталей. Телескопічний згинальний вал дозволяє згинати арматуру в двох напрямках. Вивчення та використання прості; це можна вивчити за одну годину.
3. Точність виготовлення гарантує якість. Передня панель для згинання та оправка для згинання виготовлені з високо-якісної сталі з термічною обробкою, що робить їх-зносостійкими та-тривалими. Кожна частина ретельно оброблена. Монтажники професійно підготовлені.
4. Висока точність і ефективність обробки: згинальний шпиндель -керується сервоприводом, що забезпечує надзвичайно високу точність згинання.
Рух приводиться в рух сервомотором, що забезпечує високу точність розмірів. Кілька сталевих прутків можна згинати одночасно, що забезпечує високу ефективність. Максимальна графічна база даних може попередньо встановити сотні графічних зображень, що забезпечує високу ефективність виробництва. Середній щоденний обсяг переробки становить 5500 злитків, що може замінити 12 працівників і більш ніж у 10 разів перевищує продуктивність традиційного технологічного обладнання.
