У чому схожість і відмінності між накаткою та накочуванням різьби? І накатка, і накатка різьблення забезпечують обробку поверхні заготовок шляхом холодної екструзії. Відмінності полягають у цілях обробки, технологічних принципах і сценаріях застосування.
Подібність між накаткою та накочуванням різьби в досягненні обробки поверхні заготовок шляхом холодної екструзії, а також відмінності в цілях їх обробки, технологічних принципах і сценаріях застосування можна детально порівняти за наступними параметрами.
перше. Основні спільні риси: холодна обробка та екструзійне формування
Обидва належать до процесів холодної обробки в механічній обробці, які можуть завершити процес без нагрівання заготовки. Обидва покладаються на «деформацію екструзії», що є їх спільною ознакою.
1. Послідовні властивості обробки: обидва є процесами холодної обробки, де температура заготовки не підвищується суттєво під час обробки, значною мірою зберігаючи початкові фізичні властивості матеріалу (такі як міцність і твердість) і уникаючи окислення або погіршення продуктивності, яке може статися під час гарячої обробки.
2. Подібні принципи формування: обидва передбачають обертання та екструдування заготовки за допомогою інструменту (колеса з накаткою/клепального колеса), використовуючи пластичну деформацію металевого матеріалу для досягнення бажаної форми. Під час обробки інструмент і заготовка синхронно обертаються в контакті, усуваючи потребу в різанні для видалення матеріалу, що призводить до «обробки без-стружки» та більшого використання матеріалу.
3. Подібні конструкції обладнання: обидва обладнання для обробки обертаються навколо "інструмента-у формі колеса + поворотного механізму приводу". Наприклад, як накатки, так і різьбонакочувальні верстати оснащені регульованими колісними парами та пристроями позиціонування заготовки. Деякі повністю автоматичні пристрої також включають механізми подачі та розвантаження. Логіка їх роботи схожа.
друге. Ключові відмінності: мета, принцип і застосування
Відмінності між ними випливають із цілей обробки, поширюючись на дизайн інструменту, деталі процесу та застосовні сценарії. Зокрема, їх можна розділити на такі чотири пункти:
1. Різні цілі обробки: основою накатки є «збільшення поверхневого тертя або естетики», тоді як накатка різьби — це «обробка функціональних ниток». Накатка покращує зчеплення рук (наприклад, ручки інструменту, елементи проти-ковзання, такі як ручки) шляхом натискання рельєфних візерунків (наприклад, прямих ліній, сітчастих візерунків) на поверхню заготовки, наприклад натискання на поверхню інструменту. У деяких сценаріях він також використовується для диференціації моделей продуктів (наприклад, різні візерунки відповідають різним специфікаціям). Накочування різьблення: різьблення формують шляхом екструзії для створення стандартних текстур (наприклад, метрична M8, британська 1/4-20) для з’єднання або передачі заготовки (наприклад, сполучення болта та гайки, гвинтовий привід). Різьба повинна відповідати вимогам точності та посадки.
2. Відмінності в інструментах і принципах обробки: Існують значні відмінності в конструкції інструментів і методах екструзії.
Накатка: для накатки використовуються круги з накаткою з рельєфними рельєфними та заглибленими візерунками (наприклад, пряма накатка з паралельними лініями та перехресна -штрихування з переплетеними лініями). Під час обробки два круги з накаткою притискають заготовку з обох боків, створюючи візерунок на поверхні металу, який збігається з поверхнею круга. Глибина малюнка відносно мала (зазвичай 0,1-0,5 мм).
3. Відмінності в вимогах до точності обробки та якості: накатка різьби має набагато вищі вимоги до точності, ніж накатка.
Накатка: вимоги до точності нижчі; основний контроль — чіткість і рівномірність малюнка. Не існує строгих стандартів допуску на розміри, і невеликі відмінності в глибині малюнка зазвичай не впливають на використання. Накочування різьби: має відповідати стандартам точності різьби, таким як класи 6g і Bg у GB/197. Контроль допусків на розміри основного, другорядного та крокового діаметрів різьби, а також похибок кроку та кута різьби безпосередньо впливає на надійність з’єднання (наприклад, ослаблення, витік) або стабільність передачі.
4. Різні застосовні сценарії та заготовки: області застосування та типи заготовок суттєво відрізняються.
Накатка підходить для різних заготовок, які вимагають зчеплення або захисту від ковзання, таких як ручки інструментів (гайкові ключі, викрутки), ручки обладнання (ручки панелі приладів) і повсякденні речі (кришки для термосів). Матеріали заготовки – це переважно метали з хорошою пластичністю, наприклад алюміній, мідь і низько-вуглецева сталь. Його також можна використовувати для деяких пластикових деталей. Накочування різьби: в основному використовується для стандартних деталей і компонентів трансмісії, таких як болти, гвинти, шпильки та гайки (накочування внутрішньої різьби). Широко використовується в автомобільній, машинобудівній та будівельній промисловості. Матеріалом заготовки є в основному низько{7}} та середньо-вуглецева сталь і нержавіюча сталь, що вимагає достатньої пластичності для формування повної різьби. III. Резюме: хоча і накатка, і накатка різьблення належать до обробки холодною екструзією, перша є «функціональною обробкою візерунка», що відповідає проти-ковзанню та естетичним потребам, тоді як остання є «функціональною обробкою різьби», яка обслуговує потреби з’єднання та передачі. Суттєва відмінність між ними полягає в розрізненні між «не-функціональною обробкою поверхні» та «функціональною структурною обробкою». У реальному виробництві відповідний процес повинен бути обраний на основі передбачуваного використання заготовки.
