Різьбонакочувальні машини, як правило, не мають центруючого пристрою для накочування різьби, коли вони виходять із заводу; вони мають лише плоску опорну плиту для розміщення заготовки. Це створює проблему: при накочуванні короткого відрізка нитки на довгу заготовку неминуче виникне хитання заготовки. Для першої{2}}прецизійної різьби це призведе до відхилень у розмірах, а параметри різьби не відповідатимуть технічним вимогам.
Різьбонакочувальні машини в основному використовуються для формування холодної прокатки. Холодна прокатка — це вдосконалений процес обробки без стружки, який використовує прокатні інструменти для екструзійного формування. Волокна металевого прокату є безперервними, а радіальний тиск, створюваний прокаткою, ефективно покращує обробку поверхні, твердість і міцність заготовки, підвищуючи ефективність роботи в кілька разів або навіть у десятки разів порівняно з механічною обробкою стружки, таким чином економлячи матеріали та полегшуючи автоматизацію.
Як правильно обслуговувати різьбонакатний верстат під час роботи:
1. Оператори повинні скласти іспит і отримати сертифікат оператора перед тим, як працювати з машиною. Оператори повинні бути знайомі з характеристиками та структурою машини, а також дотримуватися правил техніки безпеки та процедур передачі зміни.
2. Перед початком роботи суворо дотримуйтесь інструкцій щодо змащування, щоб додавати масло, переконавшись, що рівень масла відповідний, прохід масла вільний, індикатор рівня масла (вікно) чітко видно, а масляні чашки чисті. 3. Перевірте всі кріплення на предмет ослаблення, переконайтеся, що механізми керування гнучкі та надійні, а також переконайтеся, що пристрої безпеки справні.
4. Перед початком роботи запустіть верстат на холостому ходу на 5-10 хвилин, щоб переконатися, що мастильна, гідравлічна, електрична системи та всі компоненти трансмісії працюють нормально перед початком роботи.
5. Відповідно до вимог до обробки заготовки, правильно виберіть і встановіть різьбонакочувальну матрицю, прокатну форму та випрямляючу форму. Одночасно правильно відрегулюйте положення різьби та торець різьбонакочувальної матриці та відрегулюйте конусність різьби на заготовці. При обробці великих заготовок зведіть до мінімуму проміжок між гніздами підшипників нерухомого та рухомого шпинделів, щоб підвищити жорсткість шпинделя. При обробці невеликих заготовок за допомогою консольної прокатки сила прокатки не повинна перевищувати 58800 Н, а ширина матриці для накатки різьби не повинна перевищувати 40 мм.
6. Під час роботи часто контролювати роботу машини, забезпечуючи точність і надійність усіх механізмів блокування, обмеження та подачі. У разі виявлення будь-яких відхилень негайно перевірте та усуньте їх.
