Механічний різьбонакатний верстат - це класичне обладнання, яке забезпечує холодне формування різьби за принципом механічної передачі. Він займає важливе місце в галузі обробки різьблення завдяки своїй міцності, довговічності та інтуїтивно зрозумілому керуванню. Він використовує механічну екструзію різьбонакатних коліс на поверхню заготовки, щоб спричинити пластичну текучість металевого матеріалу та формування різьби, усуваючи потребу в процесах різання, таким чином економлячи матеріал і покращуючи міцність різьби. Конструктивно механічна різьбонакочувальна машина в основному складається з корпусу верстата, системи трансмісії, вузла різьбонакочувального колеса, механізму подачі та пристрою стеження. Корпус машини виготовлений з чавуну як єдине ціле для забезпечення стабільності під час обробки; система трансмісії... Основний компонент складається з головного двигуна, з’єднаного з коробкою передач через клиновий-ремінь. Після багато-ступеневої редукторної передачі він приводить у рух два горизонтально паралельні вали колеса різьбонакатки, які обертаються синхронно. Точність зачеплення зубчастих коліс безпосередньо впливає на синхронність різьбонакатних коліс. Резьбонакатні колеса закріплені на валах за допомогою шпонкових з’єднань, і різні типи коліс можна замінити відповідно до специфікацій різьби. Механізм подавання переважно ручного гвинтового-типу, де оператор регулює відстань між різьбонакатними колесами, повертаючи гвинт. Деякі напівавтоматичні моделі оснащені центральним колесом для автоматизації подачі. Позиціонуючий пристрій використовує V-блоки або патрони для фіксації заготовки, забезпечуючи коаксіальність під час обробки. У робочому процесі оператор спочатку розраховує та регулює відстань між різьбонакатними колесами на основі діаметра заготовки та параметрів різьби. Потім оператор розміщує заготовку в позиціонуючому пристрої, запускає двигун, щоб обертати різьбонакочувальні колеса, а потім повертає рукоятку подачі, щоб обертати різьбонакочувальні колеса. Різьбонакочувальне колесо повільно наближається до заготовки, доки не завершиться розривна екструзія. Нарешті ручку повертають у протилежний бік, щоб втягнути різьбонакочувальне колесо та вийняти готову заготовку. Весь процес спирається на жорстку силу екструзії механічної трансмісії, яка контролюється відчуттям оператора, що робить його придатним для досвідчених працівників. Порівняно з гідравлічними різьбонакочувальними верстатами, механічні різьбонакочувальні верстати мають значні переваги: по-перше, вартість виробництва нижча, приблизно на 60%-70% від вартості гідравлічних машин із тими ж специфікаціями, що вимагає менших початкових інвестицій; по-друге, технічне обслуговування просте, оскільки більшість компонентів трансмісії є стандартними деталями, а легкозамінні деталі, що зношуються, такі як шестерні та підшипники, можуть бути легко відремонтовані звичайними механіками; по-третє, споживання енергії є низьким, не потребує допоміжного обладнання, такого як гідравлічні преси, а робоча потужність зазвичай становить від 1,5-5,5 кВт. Однак він також має обмеження, такі як точність обробки, на яку впливають механічні обмеження, і допуск на різьбу, як правило, знаходиться в межах 1... Фрезерним верстатам класу T8-T10 важко відповідати високим-вимогам точності; незручне регулювання тиску екструзії, що вимагає заміни шестерні або регулювання зусилля рукоятки, робить їх непридатними для обробки високо-твердих матеріалів (таких як загартована сталь); низький рівень автоматизації вимагає ручного завантаження, розвантаження та зміни, що значно впливає на ефективність виробництва через кваліфікацію оператора. Механічні різьбонакочувальні верстати мають широкий спектр застосування: у металургійній промисловості вони обробляють стандартні деталі, такі як болти, гайки та гвинти; у будівельній промисловості вони обробляють аксесуари для риштувань і з’єднувачі арматури; у сільськогосподарському машинобудуванні виробляють різьблення для приводних валів і з’єднувачів сільськогосподарської техніки. Вони особливо підходять для дрібно-серійного, багато-варіантного виробництва та-чутливих до витрат малих і середніх-підприємств. З розвитком промислових технологій механічні різьбонакатні машини поступово вдосконалюються. Деякі моделі мають додані модулі керування ПЛК для цифрового відображення швидкості подачі; високо{43}}точні шестерні та кулькові гвинти підвищують точність передачі; а кнопки аварійної зупинки та функції безпеки підвищують безпеку експлуатації. Незважаючи на те, що їх замінили гідравлічні різьбонакочувальні верстати та верстати з ЧПК у великому-обсязі, високоточна обробка, механічні різьбонакочувальні верстати залишаються незамінними в дрібносерійному виробництві через їхню високу економічну ефективність.
